质量控制

所有铸造机均采用WAGSTAFF的最新一代半连续低液体垂直立式铸造技术。它配备了ABB的电磁搅拌，在线氢气测量和在线炉渣测量系统...

铝板质量控制

所有铸造机均采用WAGSTAFF的最新一代半连续低液体垂直立式铸造技术。它配备了ABB的电磁搅拌，在线氢气测量和在线炉渣测量系统。熔铝在线处理采用法国NOVELIS在线脱气系统，深床过滤系统，日本三井金属的板式过滤器和管式过滤器，脱气效率达到0.12ml / 100g-AL，过滤效率达到98％或更高（杂质低于10μm）。



我公司采用法国诺贝利斯公司的Alpur三转子三加热器在线脱气系统，可同时排出氯和氩，脱氢效率高达70％以上。低于0.12ml / 100gAl时，盖子和拉环材料可控制在0.14ml / 100gAl以下。

熔炉精制设备是加拿大STAS公司设计生产的RFGI石墨转子旋转喷射粉末喷涂精制设备。具有精炼效率高，脱气除渣明显。精炼40-50分钟可有效去除铝熔体中的大部分氢和氢。炉渣满足高端产品除氢除渣的要求，铝出口氢气含量控制在0.30ml / 100g-Al以下。

在线过滤与三井日本的平板过滤和进口管状过滤相匹配。其中，板式过滤器为粗滤，主要功能是延长进口过滤设备的使用寿命。安装50PPI滤板可滤除20μm以上的杂质，过滤效率为100％；精细过滤（管式过滤）一般可以保证5μm以上的杂质颗粒被过滤掉，过滤效率在95％以上。

铸造系统采用美国瓦格斯塔夫（Wagstaff）铸造系统，稳定性强，安全系数高，并采用LHCTM低液体组合板坯铸造工艺。所使用的润滑剂仅占传统直接冷凝铸造消耗量的3-5％，而石墨为可替换型腔，从而大大延长了结晶器的使用寿命。LHC法生产的板坯翘曲小，壳层小，可获得高质量的表面，磨粉量少，成品率可达97％以上。

德国OBLF-QSN750-2光谱仪分析组成			立体显微镜分析低倍率

低功率锭检验			铸锭缺陷检查

铝板表面质量控制

法国Sermas双头锯床可以以每小时10块的最大速度同时切割头和尾。铣床是日本Shingang公司最先进的高精度和高刚性设计型号。铣床和锯床串联布置。锯切后，将头部和尾部通过辊道直接传送到＃1铣床进行上下铣削，然后自动翻转铸锭装置，＃2铣床完成另一面铣削。大大提高了锯铣的效率。

热轧板卷质量控制

热轧项目采用德国SMS（1 + 4）2560mm热轧生产线。热轧罐头的生产能力大于760kt / a，最大带钢宽度为2400mm，最薄厚度为1.8mm。西门子具有先进的电气配置，在线配备了德国IMS凸度仪，并实现了厚度和板形的闭环控制。热轧机配备液压调节系统，CVCplus，工作辊弯曲和多区域冷却系统，温度控制系统，配备轻剪，重剪，修边机，卷取机，废物运输系统，烟气净化系统等。。
奥托·容克设计并由苏州新厂光制造了四台板坯加热垂直推炉。铸锭的最大厚度为620mm。每个熔炉的最大熔炉容量为860吨，可容纳25个34t的板坯。所有四个熔炉均具有加热和均热功能，可以满足加热和均热不同产品工艺的需求。

粗轧机

精轧机

粗轧机入口	粗轧机出口IMS牙冠测试仪

粗轧机出口T1剪切	热轧线辊台

CVCplus工作辊的偏移量达到±100mm，可以满足客户对各种合金的凸度要求。控制范围为0.2-1.0％，真正实现了凸度可控的要求。精轧机的SMS设计具有最快的轧制速度，F4出口达到V = 600mpm（即600m / min）。

成品轧制出口表面质量检测仪，配备先进的康耐视表面质量检测仪，可以在线同时检测带材的上下表面缺陷，检测精度达到98％。		精轧出口的终轧温度计和精轧出口的终轧温度计的温度为±4℃，可以准确地控制产品的终轧温度。

热轧卷板		自动捆绑和焊接

卷材检查站对热轧卷材进行表面质量检查		进口红外光谱仪分析油

热轧板的阳极氧化表面检查		乳液粒度分析

滚筒质量控制

德国大力神研磨机采用全自动研磨技术，具有自适应控制能力，并配备了用于生成高级辊形的特殊系统。它可以在高要求和连续运行条件下实现辊子的在线自动测量和检查。磨床配置中的全自动CNC控制可以在线检测并自动修复轧辊形状，控制精度为0.00001mm。

冷轧产品质量控制

冷轧项目采用德国SMS 2500mm单机架CVC冷轧机和2500mm双机架CVC冷轧机，带钢宽度最大2400mm，最小900mm，卷尺寸：卷外径最大2750mm，最小1200mm。最大轧制力为20000kN，最大轧制速度为1800m / min。并配套德国Danieli 2300mm修边机和纵切机，德国Engle矫直机，德国Herkules磨床，韩国浦项钢铁包装线和德国Vollert高架仓库。