本文以我公司2300mm 6高柔性铝带冷轧项目为基础，总结了宽带卷取机存在的问题，分析了影响宽带卷取机卷取质量和效率的原因，提出了改进措施，从根本上解决了国内柔性铝带冷轧机宽带卷取机中存在的问题。...

目前，冷轧机的宽带卷取机存在许多问题，如卷取时车身振动大，物料头弯曲成线圈时冲击较大，甚至无法卷曲，套筒上带滑，卷取过程中皮带偏差，皮带更换不方便。本文以我公司2300mm 6高 柔性铝带 冷轧项目为基础，总结了宽带卷取机存在的问题，分析了影响宽带卷取机卷取质量和效率的原因，提出了改进措施，从根本上解决了国内 柔性铝带 冷轧机宽带卷取机中存在的问题。

技术难点 1

通过分析宽带绕线机存在的问题并总结其原因，得出宽带绕线机设计中存在以下技术难点的结论：（1）如何保证车身的刚性和运行过程的稳定性;（2）当使用宽带络筒机进行卷绕时，物料头必须弯曲平稳地卷成卷;（3）在卷绕艾滋病的过程中不允许滑倒;（4）皮带在操作过程中不得偏离;（5）为了便于宽带络筒机的维护，皮带应能快速更换。

2.技术措施

为了解决宽带络筒机中存在的技术难点，采取了一些技术措施，如图1所示。

为了提高车身的刚性，在皮带取出侧设计了连接板结构，使因皮带更换接缝而分离的两个侧板重新连接成一个。卷绕过程中车身的振动是由于车身在运行过程中的偏转，导致卷绕过程中辊筒与套筒之间的平行度较差。为了保证车身的稳定性，为车身的车轮保持边缘设计了自回坡结构，并专门设计了车轮导向装置。车轮导引装置的导轮与车身导轨之间的间隙控制在1mm以内，从而有效防止车身在运行过程中的偏转。

为了使材料头在辅助线圈的开始处平稳地弯曲成线圈，首先将包裹角辊的带钢压制点移动到设计中的最高点;二、圆弧导板设计在缠绕辊上，减小料头与延伸到卷盘的带材之间的切角;第三，侧绕辅助装置设计为使未被皮带缠绕的部分在侧绕绕助绕装置的电弧板的作用下弯曲，从而降低物料头弯曲成卷的阻力（图2）。

为了解决带钢打滑问题，在设计中调整了出口万向卷、包角辊旋转轴和包角辊压辊的位置关系，以及缠绕角辊的缠绕角轨迹，增加了皮带对紧贴卷筒的夹紧力， 然后增加带钢与卷筒之间的最大摩擦力，有效防止带钢打滑的发生。为了防止皮带偏差，采取了两种措施：一是在设计中增加万向卷两端的锥度，使皮带在卷取过程中自动返回中心;其次，张紧辊装置的辊筒平行度可调，因此可以有效补偿一般辊子与卷筒之间的平整度误差。为了实现皮带的快速更换，设计了一种带有螺钉支撑的定位块装置（图3）。更换皮带时，取出定位块后，车身前侧板在重力作用下影响皮带的拆卸和重新组装。此时，新增加的螺丝起到了支撑前侧板重量的作用，大大提高了皮带的更换效率。

3 卷取过程中技术措施的功能说明

由于需要预留皮带安装空间，车身一侧的刚性较差。为了提高其刚性，设计了连接板结构，以避免卷绕机在皮带张紧时出现单方面变形。当车身向前移动时，偏转是不可避免的。因此，具有坡度的车轮将起到自定心的功能。同时，车身导向装置起到机械限制的作用，保证车身上的滚轮与卷盘的平行度在允许范围内。卷取器皮带缠绕在滚筒周围，在角缠绕辊的摆动下。在张紧装置伸展以在皮带上产生足够的张力后，卷轴开始旋转，条带被带入并夹紧在皮带中。从角部包裹辊中出来后，材料头继续沿压制点的切线方向移动并接触张紧的条带。如果材料头和张紧带之间的夹角太大，则材料头将难以压在带材和滚筒之间。为了减小所含角，将包裹角辊的压力点移动到设计中可以达到的最高点，并通过圆弧导板的物理作用引导材料头弯曲。由于卷取助剂的材料宽度有时大于皮带宽度，因此设计了侧卷辅助装置，以引导和弯曲皮带宽度外的物料头，以方便卷取过程。为了解决皮带收卷助剂的偏差现象，采用万能滚子两端的锥度起到皮带回流的作用;如果皮带同时松紧，也可以通过张紧辊装置进行调整。在皮带更换过程中，定位块取出后，由于重力的作用，车身的更换皮带侧会下垂。此时，增加设计的螺钉可用于支撑它，从而为皮带更换打开空间，以方便更换。

4 结论

本文以我公司2300mm 6辊 柔性铝带 冷轧项目为基础，对宽带卷取机进行了技术突破，提出了解决国产冷轧机宽带卷取机存在的问题的具体技术措施。该项目的回访证明了该技术措施安全有效，大大提高了宽带卷取机的卷取质量和效率，缩短了维护时间，得到了用户的充分肯定。